GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159碳素鋼是在外國多相鈷基室溫碳素鋼（MP碳素鋼）的條件上發展前景上去的那種創新型效果多相鈷基室溫碳素鋼。它的通常特別是：進行冷形變一開始在面心立米基體中造成制造交錯式網狀結構占比的條狀ε相來攔截位錯的長程中長跑而制造升星，再歷經時效性操作進行析出彌散的Ni3X相及時補充升星。該合多金包括超效果、優良的塑塑性和高的剛度蝕化抗力等，另外在650℃的室溫下仍能保證其效果的性能指標。該碳素鋼不單單可諸多于民航發起機的室溫固定螺母等配件，也可于剛度蝕化室內情況下（如海洋情況典雅室內情況）服現役的船舶用超效果固定件。供給的通常新品種是冷拉棒材。

1.1GH159文件型號GH159。

1.2GH159接近鋼種MP159()。

1.3GH159物料的技藝原則

Q/6S992-1992《氣溫防松螺絲件用GH159各種合金冷拉棒材》(首都國際航空素材研究分析所)

C3S284-1993《室溫加固件GH159鋁合金冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159普通機械成分表見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱操作規章制度固溶操作1040～1055℃,4～8h,水冷散熱器 在環境溫度完成48%?1%的冷拔變型＋限期操作650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159品種規格型號與供貨信息睡眠情況下就能夠供貨信息d5～25mm的冷拉棒材，供貨信息睡眠情況下為冷拔態。

1.7GH159鍛造與鑄工加工技術采用了負壓紅外感應加負壓電弧放電重熔的雙聯加工加工技術。

1.8GH159采用情況與特定請求該錳鋼大部分適用于航班發起機的牢固件，在600℃下使用性能保持穩定，能讓用。是近些年好的航班發起機牢固件資料。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159熱性食物能

2.1.1GH159受熱室溫區域凝固點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線脹大數值見表2-2(冷拔＋實效動態)。

表2-2[3] 

2.2GH159比熱容ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電效能耐熱合金的阻值率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159磁塊能不銹鋼在25℃時的磁導率是1.00265[2]。

2.5GH159生物學耐磨性

2.5.1GH159耐蝕化穩定性該鋁鋁合金具備著好的抗間隙蝕化和壓力蝕化干裂的實力。在主要的氯化鐵研究中未察覺間隙蝕化和點蝕。在擦鹽測試中未會發生影響。循環交替浸漬證件該鋁鋁合金具備著優良的抗氫脆和壓力蝕化干裂的實力。

三、GH159力學性能 

GH159枝術中規定中規定的功能見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2生產商的狀態的棒材經時長治理后，其肌肉拉伸運動、持續安全性能和洛氏硬度應符合請求表格中規程的請求。當棒材的肌肉拉伸運動性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3堅持下去性能方面可在光面細膩-突破缺口搭配組合耐壓試驗上測定方法。試板不能在23h內崩裂。試板光面細膩部份扯斷后，其伸展率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材相臨步位制樣并依次生產制作的潤滑和矛盾長久制樣努力行實驗操作。制樣本就不是在23h內折斷；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5耐用研究可在多于965MPa的應力應變比下確定，但研究時候中沒辦法改善應力應變比。研究的結果應適合表上規范

的要求。

6經需方容易，在965MPa的彎曲壓力下做出持久性科學試驗至23h后，可每間隔8～10h增長彎曲壓力35MPa，一直到試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變濕度γ＋ε兩相區濕度比率為540～700℃，540℃一下的γ相為亞準穩態。

4.2GH159時長-氣溫-組織安排適應折線

4.3GH159碳素鋼組織安排型式碳素鋼在上臨介空調溫度（約700℃）之上為安全維持的面心萬立米γ相，在下臨介空調溫度下面（約540℃）為安全維持的密排六方ε相；兩空調溫度兩者之間為γ＋ε的兩相區。當碳素鋼從上臨介空調溫度放置冷卻到空調溫度時可堅持亞安全維持態的γ相。當在空調溫度下去冷開裂時可導致γ相到ε相的馬氏身材轉為。故而，碳素鋼經去應力退火后所有為亞安全維持的γ相，在冷開裂全步驟中大部分γ相遭受馬氏體相變轉為為安全維持的ε相。所制成的ε相為薄團狀，在面心萬立米的γ相金屬材質晶粒內呈交疊網狀結構數據分布。在陸陸續續的實效全步驟中又在亞安全維持的γ相中揮發Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159成型安全性能

5.1.1GH159各種馬氏體不銹鋼錠第一方面在1125～1180℃保暖18～36h來進行粗糙化解決以縮小組織化偏析和延性σ相構成。各種不銹鋼類煅造開坯裝爐熱度因素不不遠最低600℃，升溫熱度因素為1120℃?10℃，時期不不大于4h。開鍛熱度因素不遠最低1050℃，終鍛熱度因素不遠最低950℃.各種不銹鋼類熱扎鋼板開坯裝爐熱度因素不不遠最低700℃，升溫熱度因素為1130℃?10℃，保暖30～60min。道次大發生量不是高出20%。終軋熱度因素不遠最低950℃。熱扎鋼板后各種不銹鋼類在1050～1070℃退火處理1h以的粗糙晶粒大小，以便售后冷發生生產加工。

5.1.2GH159連軋棒材經固溶加工來進行處理后，經堿、酸來進行處理去硫化皮，再經外表面耐磨涂層加工來進行處理后，來進行冷拔變型。冷拔變型量為48%?1%。

5.2GH159不銹鋼材質對接焊耐熱性參數不銹鋼材質對接焊耐熱性參數同18-8型不銹鋼材質，能用氬弧電工藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159電焊條進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159器件熱辦工院藝螺栓標準的熱辦工院藝為650～675℃，4h限期辦理，空冷。

5.4GH159外表面層進行處工院藝鎳鋼經輪廓線傳器加水熱鐓成螺絲后，外表面層再經冷搓絲加工制作螺母。

5.5GH159車削手工生產生產與切削特性金屬的機手工生產生產特性之類于GH738鎳-鈷-鉻金屬。可在冷手工生產生產強化和期限用料努力上進行機手工生產生產。冷拔態的GH159金屬的機手工生產生產施工工藝因素見表5-1。

表5-1[1]