904L (UNS N08904) 是種終級奧氏體不銹鋼材質，設計制作使用在在各種類型工藝設計大環境中體現適中崇高度的耐腐化性。高鉻和鎳分子量的融入，另加上鉬和銅的添加圖片，為了確保了健康的耐銹蝕性。

904L 含有高強度碳素鋼化的化學式因素——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，打造了不同于 316L 和 317L 鉬改善不銹鋼裝飾管的正常的耐氯化物承載力腐燭板材開裂、點蝕和普遍腐燭特性。

碳素鋼 904L 剛開始的開發主要用于承受壓力含稀硝酸鈉的室內環境。它還對各種高分子酸（如熱磷酸）各種很多人都是數生物碳酸都具有好的耐熱性。

鎂合金 904L 很極易利用標準規定車間加工生產實踐操作來悍接和加工生產。

耐灼傷性能方面

904L 中和金因素的高含水量使該和金都具有相當好的抗豎直腐蝕性力量。

904L 最開始是為承受具有稀氫氧化鈉的環鏡而開發技術的，是較少幾個不銹鋼裝飾管嗎其中之一，在達到 95°F (35°C) 的體溫下，在 0 到 100 %。904L 還對非常多其余硅酸酸（隨后磷酸和絕大部分數有機物酸）包括不錯的耐受力性。但有，含鹵亞鐵離子的酸和酸稀硫酸有機會兼有強大的酸性性，317L、317LMN 和 904L 的耐酸性性有機會欠佳。

妥爾油的分餾普通需求比 316L 甚至是更較為常用的 317LMN 更優質的建材。在等熱的濃苛性堿飽和溶液中，耐氧化性常見在于于食材的鎳成分。904L 的鎳含碳量為 25%，已被單位證明是通常數傳統式不銹鋼裝飾管的好帶替品。

304L 和 316L 等傳統化冷庫保溫隔熱板的表層在或者生活條件下簡單產生氯化物地應力的腐蝕破裂 (SSC)。不斷地鎳和鉬水分含量的添加，對 SSC 的抵擋力添加。因而，更高一些耐腐蝕性的奧氏體不繡鋼如 904L 有比較好的抗 SSC 作用。右上角的申請表現示了在蒸發器標準下氯化物硫酸銅溶液中對 SSC 的減緩力。高能力奧氏體鋼和雙相不銹鋼圓管比較突出更為重要 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*物質：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組成部分：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 空氣氧化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

有機化學闡述

體重 %（必須另有說，以免各種值均為比較大值）

冷澆注

904L 比較包括延展性性還有就是易成型模樣。使用鉬和氮表明著與準則 304/304L 分等級比起來，或者還要更巨大的生產設備。

熱擠壓成型

面對熱生產制造的過程，提議運用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的工做溫差。大部分熱生產制造后應去固溶去應力淬火工藝和回火，但面對 904L，如何在遠遠超出 2012°F (1100°C) 的溫差下關閉程序熱機頭，隨后都可以對相關資料去回火，則該相關資料都可以不在去后繼加熱的事情下運用療法。將全鋁件從 2012°F (1100°C) 以內的溫差回火是比較重要的。如何高斯模糊加熱或冷凝到 2012°F (1100°C) 低于，以及冷凝很慢，熱生產制造后應一直去固溶去應力淬火工藝和回火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下去固溶去應力淬火工藝。

生產制造

鎳鋼 904L 的冷加工處理硬度率使其要加工處理性大于 410 和 304 304不銹鋼。

對接焊

鎂合金涂料 904L 就能能能夠基本上都數標準規范生產技術輕松自在焊。奧氏體鋼板具備有不規則的奧氏體的的結構，鎂合金涂料因素區域劃分不規則。焊后的初凝會導致個別因素如鉬、鉻和鎳的繼續區域劃分。以上偏析選擇在補焊的壓鑄的的結構中，并會損傷個別壞境中的耐腐化性。偏析在 904L 中不太顯著，這些涂料一般運用與材料材質差不多的安置五金采取焊，可能就能能在找不到安置五金的環境下采取焊。

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