本準則法律法規了由Cr4Mo4V炎熱聯軸器鋼質造的滾屏聯軸器套圈、滾屏休的去應力退火、調質、回火后的技藝特殊要求及檢則導則。本規格適于于該鋼種生產制造的翻滾聯軸器貨品及運轉情況工藝技術間和的成品貨品及運轉情況的熱治療測試。對有特色必須的聯軸器貨品及運轉情況，應按貨品樣圖的約定強制執行。

累計退火工藝Cr,Mo:V鋼在陸續淬火時,熱處理環境溫度范圍內對比寬，從820～900℃均可達成較高效率。累計固溶處理時，固溶處理后的強度標準重點依賴于于蒸發高進程。固溶處理后的強度標準與蒸發高進程的的聯系右圖圖示。假設實行反復退火處理，可致氏硬度進十步降底。

滾動軸承加工零件固溶處理后的技術應用必須堅硬程度降溫后的抗拉強度為197~241 HB（壓紋厚度為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最深谷處自動在測量。其深層不能超越降溫前每邊超小生產加工留量的2/3。熱鍛鋼球降溫脫碳層，應在鉛直于環帶的磨上自動在測量。套圈和翻轉體退火后光潔度基本應不高出63 HRC，回火后套圈和滾子的光潔度為60~64 HRC,鋼球光潔度為61~65 HRC。在測量光潔度時，應除凈滾柱軸承鑄件的脫碳層。圓錐形形和圓錐形形滾子生產設備的洛氏硬度標準在圓錐形形面和圓錐形形上法測定，球體滾子可測一端洛氏硬度標準。截面積不低于為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲上測得密度。截面積不低于為5~15 mm 的滾子在圓形面或圓錐體上測得密度，其密度值分別為測值與附表A(補足件）或附表B(補足件）約定的密度步長值之和。鋼球孔徑乘以4.7625mm，滾子孔徑乘以5 mm在磨制立體上檢驗硬性，檢驗形式按緒論C(多補件)，洛氏硬性和維氏硬性換算按JB 1255緒論E要求實行。半徑不小于15.8750 mm的鋼球，半徑不小于15 mm的滾子其密度以場地實測值一般選擇準。淬回火后同時加工零件的對抗強度豎直性a.套圈外徑以上等于100 mm，會滾動體的直徑以上等于22 mm時，一致元器件強度差不以上等于2HRC。b.套圈外徑并不嚴重于100 mm，轉動體直徑不低于并不嚴重于22 mm時，同個鑄件洛氏硬度差并不嚴重于1HRC。c.鋼球的直徑并不達到1.5875 mm不定期檢查同元器件洛氏硬度差。注:圓錐體滾子直徑不低于以小頭折算。顯微安排滾柱軸承零件圖淬回火后的組織化應由馬氏體、一回氧化物、再次氧化物和穩定度奧氏體包含。退火安排利用品細度更法按一是層面圖參與鑒定。一級機構化經回火后，抗拉強度包含設定為適合。二~四個維度為適合機構化。如晶磨料粒度度以上四個維度選其很嚴十分重視場，按GB 6394的標準中系列的高清圖片l，增加100倍做觀測，不允許的達到五六級品磨料粒度的品粒存在，五六級晶磨料粒度度的品粒以上該視畫面積的15%為不適合