ZGCr15SiMn工作軸套鋼全叫工作工作軸套鋼，具有著高的抗壓承載力與強度疲勞上限，高密度，高抗刮性及特定延展性，淬透性好，對硫和磷有效控制極嚴，不是種一級優越鋼，可做冷作塑料模具鋼。重量比例：7.81。GCr15SiMn軸承套鋼抗磨損抗腐蝕性性和淬透性比GCr15更好，冷粗加工塑性材料發生形變適中，焊接生產能力差，臺詞點構成特別敏感，熱處置時有回火脆性斷裂。 在制作業焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；直徑50.8-203.2的鋼球，直徑>22mm的滾子；雖然也可當規范要求高光潔度高抗磨損抗腐蝕性性的另外機械設備制造產品，如軋棍.螺旋運動量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻輪轂軸承用鋼,比GCr15鋼有更加高的耐磨涂層性和淬透性.在油中的臨界點回火網套直徑為90~110mm (球體積結果為50%馬氏體),經840°C油冷回火后,350°C回火模式,再開展光回火,表層堅硬程度敢達1096HV,淬硬層角度可以達標1mm。而對冷沖壓中鍵熱解決加工的過低,選取薄邊處預冷變涼會發生非馬氏體轉變成,產生托氏體或索氏體，不斷增強堅韌、減小或增大剪切力、再整個回火達標加工需求。做好冰涼辦理,可提升軸承套的面積比較穩明確,或做好馬氏體定級調質,以比較穩固殘存奧氏體,才能得到高的面積比較穩明確和較高的耐磨性。該鋼一半不小編建議做好鑄造。一半調質和高濕回火后在使用。編號/型號：中國國家GB/JB編號: GCr15SiMn意大利DIN鋼號標注: 100CrMn6瑞士DIN文件型號: 1．3520打造藝滾動軸承鋼精鑄水溫(1)始鍛水溫：1150(1120)終緞水溫：850(800)度。(2)段造前清理掉表面上不足，要提前預熱后在很快加熱。(3)溫代精加工時，應不要200~400度的藍脆區。熱代精加工時，應不要打開高的溫度脆區(不小于1250)。應負量不要打開熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治理(1)鍛后————先要熱處里(球化熱解決回火)————然后熱處里(高頻淬火+高濕回火)(2)球化去應力退火原因：影響硬度標準，為了方便制造，為熱處理做準備好。球化固溶處理全過程：預熱到750~~770度，保溫隔熱必須日期，在慢慢地冷確到600度以內空冷。(3)各種各樣輪轂軸承鋼表面淬火+低溫制冷的效果回火及堅硬程度表鋼號 調質溫度表及調質有機溶劑 高濕回火 硬性HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64回火及回火導電介質(1)高頻淬火顏色圖片(體驗) 灰黑色最硬而脆，呈黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 蘸火媒介A 水：一樣高溫不達到40度，不允許有油，肥皂水等沉淀物。B 鹽及堿的水懸濁液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽稀硫酸冷卻水加速度是水的五倍，堅硬程度高而平均，但組織開展內應力大，一定的浮銹使用。濕度高于60度。堿硫酸銅懸濁液(苛性納水硫酸銅懸濁液)蝕化性大，認知范圍之內小。C 油：還包括齒輪油，錠子油，變電器油，靜音等。可增大變形幾率與破裂。沉重感用高碳鋼。油氣溫：在60~~80度，高達不超越100~120度。回火溫度輪轂軸承鋼用高溫回火。平均溫度：150~250度。可在增加高硬度標準和高高耐磨性能的條件下，降內扯力和塑性變形，立即安全使用時迸裂或太早丟失。性特征及適用人群規模：是在 GCr15鋼基礎性上，盡量不斷提高Si、Mn成分以可以改善其淬透性和延展能力級限，耐磨損性能性也比 GCr15好。產生翻動體的符合尺寸圖使用范圍比 GCr15大，首要中用產生管厚>12mm，外徑>280mm 的軸套套圈鋼球尺寸>50mm；圓錐體、圓形和球面鏡滾子尺寸>22mm和各種寬度的滾針。參考資料代表鋼種中國人GB/YB標鋼材品牌GCr15SiMn、談起華燁DIN標鋼材品牌100CrMn6、談起華燁DIN標建筑材料編號規則1. 3520、土耳其ΓOCT標鋼材品牌ⅢX15CΓ。無機化學好分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學性能力抗拉能力構造 σb (MPa)：1831沖洗功 Akv (J)：23光潔度 ：65HRC試件材料圖片尺寸：某試件材料熱治理 標準及金相集體：熱治理 標準：830～840℃表面淬火，油冷;160℃回火3h。金相企業：回火馬氏體。gcr15simn說道方式① 鋼號6676的2位字母透露鋼的碳水分成分，以平均水平碳水分成分的萬份之幾透露，如40Cr、25Cr2MoVA硬質合金管②鋼中具體不銹鋼設計的要素，除個體差異微不銹鋼設計的要素外，普遍以百分之幾說。當均值的不銹鋼分量<1.5%時，鋼號中普遍只標出設計的要素標記，而不寫明分量，但在層次性具體情況下易致搞混了者，在設計的要素標記后也可標以數字6"1"，比如說鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，第一種鉻分量為0.4-0.6%，前者為0.9-1.2%，同樣營養成分全部相當。當不銹鋼設計的要素均值的分量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在設計的要素標記然后應寫明分量，可以及說為2、3、4……等。比如說18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土礦RE等錳鋼無素，均屬微錳鋼無素，既然純度很低，仍應在鋼號中標公示出。舉列20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級工程師創新型鋼應在鋼號后加"A"，以差異于大部分創新型鋼。⑤特定不同的作用的鎳鋼節構鋼，鋼號冠以（或后綴名）表達該鋼種不同的作用的英文符號。譬如鉚螺專用的的30CrMnSi鋼，鋼號顯示為ML30CrMnSi。熱整理規范起來臨介點氣溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C常見球化熱處理淬火溫暖780~810°C,以25°C/'h的冷卻塔極限速度隨爐較慢減至≤650°C,首份空冷。該方法熱操作準確時間過去了20h上述,且淬火后氧化物的粒子不均,會作用下一步的冷生產及決定的淬、回火結構和性能方面。等溫球化退火處理降溫溫濕度780~810°C,快冷至690~720°C,采取等溫,再新鮮出爐空冷。該加工工藝技術增加熱解決時期(這個加工工藝技術進程需時期12~18h),解決后的阻止中氧化物很小均衡。相同球化滲碳第二次煮沸到810°C后冷確至650°C,再煮沸到790°C后冷確到≤650°C,敲定空冷。該生產技術雖可大大節省固定的時間間隔,但生產技術操作的的過程相對比較繁復。淬、回火進行處理表面淬火溫差830~860°C,油冷,回火溫差170 ~190°C。冷加工處理溫差-50~ -78°C。關鍵用舉列1)都可以作軋制中鍵。2)也可作于做厚度相對較大、線條較繁多和可靠性強，精密度較高的塑膠板材模。