1Cr1OCo6MoVNbN是一個個多錳鋼金屬要素包覆提高的馬氏體追訴時效不銹鋼材料,在鋼中含Mo、C.Co,N等固溶提高金屬要素和 Nb、V等分揮發提高金屬要素并且 提高、自凈晶界的氫化物發生器金屬要素B,在當中6 %的Co ,減太小了因假如Ni造成的的鋼Ac，點和M、點上升的大趨勢，保護了鋼的熱強性,因一些金屬要素的綜上危害,使鋼配備了優質的抗金屬勞累、熱動態平衡和人體抗氧化性的性并且 較高的勞累構造、柔軟性模量、低的人才缺口神經敏非理性和優質的塑耐磨性1,其的設計成分表面積見表1。下面重要途徑科研鋼在回火階段中的分揮發相對應其最為關鍵的能—抗金屬勞累能的危害。

搭配產出的實際的問題,從鋼鐵廠原涂料涂料中采樣，抽正空感應開關＋抽正空自耗雙聯生產技術冶煉。鍛鑄開坯、熱扎成材,坯料坯料為$20 mm棒材,進行要嚴格的純粹度及鐵素體相定期檢查,其組成研究分析然而見表2。

1Cr 10Co6MoVNbN推存熱進行處理管理制為:1170C油淬＋600～650℃二次回火,該鋼系馬氏體時間鋼,這篇文章討論了回火的過程中的揮發相鋼的熱變形效能的的影響制度。定制了1個回火濕度:550、600、620、650、680 C。固溶攝氏度1170 ℃,隔溫時期30 min ,熱處理油控溫制在50 ℃一些,對其進行多次回火,空冷,每晚回火的隔溫時期均的控制在2 h。熱治療后的試件按(GB2039-1997代加工成規則半圓形試件,在550 ℃加入的325 MPa的扯力,恢復100h,比效各試件的金屬疲勞蠕變拉伸應變率,(%)。對耐壓試驗后的巖樣按照萃取法的方式通過揮發相解析。實驗設計最后試驗裝置后果見表3和圖1,山表3和圖1中的數據庫所知,在550~680C區間內,漸漸回火溫度因素的提升,鋼的脆性斷裂的性能呈拋物線市場趨勢變換,其脆性斷裂韌度仲長率在600～620 ℃相互導致了最長值。