H13鋼不是種空冷疏松的鉻系熱熱輕壓塑料模鋼。H13是選擇關國A SI -SAE大一統號的金屬鋼,系中碳中鉻熱塑料模鋼。該鋼有著較高的熱抗壓比強度和密度，需要在中溫（600℃)時有著較高的熱抗壓比強度和密度,高的抗刮性和柔韌,盡量的耐冷熱水疲勞過度耐腐蝕性參數。猶豫這一種鋼有著更好的綜上機械設備制造出耐腐蝕性參數,而越變越廣的用作制造出模鍛錘的鍛模﹑熱熱輕壓塑料模與芯棒、鑄造負擔機塑料模精鍛機用塑料模、鑲塊與鋁、銅舉例金屬的壓鑄模等。1資料的最基本耐腐蝕性1.1資料的化學式因素(見表1)已經鋁合金化學元素的決定H13屬鉻系熱橡膠橡膠鑷子鋼,裝修涂料中包含至少5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等金屬原素。因此含鉻較高,以至有較高的淬透性,建立1 % Mo時的淬透性更加高。故規格太大的橡膠橡膠鑷子表面淬火時也能否空冷。鉻、硅能否從而提高鋼的耐熱性疲勞度度性和抗腐蝕性,不過硅的會有卻添加了裝修涂料的脫碳敏銳性。釩能否繼續加強鋼的四次疏松結果,添加鋼的平衡性。鉻系熱作橡膠橡膠鑷子鋼的堅韌﹑耐熱性疲勞度度性都最好,不過因此種裝修涂料中含鎢較少,故其回火平衡性底于鎢系。

2資料的熱操作辦法21鍛后球化退火工藝該鋼鍛打后應即時固溶處理。固溶處理體溫為860~880“℃。可能加熱到Ac體溫這 ,增碳物逐漸開始融解,但又未*融解,以至于奧氏體的組分極不粗糙的分布,在馬上又的冷凝的時候中 ,或以未溶的這些細微增碳物水分子為層面,或在沒粗糙的分布奧氏體中碳電子層聚集處有新的層面,而粗糙的分布地長完建成顆粒肥料狀的增碳物。通過球化固溶清理,能夠影響產品的氏硬度,緩和切屑加工廠性,并成后后高頻淬火清理作好組織結構安排。固溶清理保熱耗時決定于于類件透燒耗時,最好不要使用過久。蒸發車速基本30 ℃/h ,冷至500 ℃下列揭曉空冷。球化退火制作工藝制作工藝弧線如下圖1。

常規的回火H13鋼中致使不銹鋼稀土風格Si的有,增高了脫碳的敏情緒化,因而回火供暖時般選擇鹽浴或真空泵供暖。與此同時,致使鋼中內含較多的不銹鋼稀土風格,回火供暖前需發動機加熱,般發動機加熱熱度830~850 ℃.H13鋼退火溫度表與密度﹑晶粒度度關系的如同3。

H13鋼經熱治理 后,有著正常的綜和自動化機械性能參數,*可不可以讓對壓鑄磨具的內化線質量讓。還有就是,壓鑄磨具表層如通過滲蠶或氰化后,更要能提供壓鑄磨具的食用蓄電量,讓工作的讓。