分為磨細的具體方法會讓塑料模具界面光亮，光亮的情況與下述原因有關的信息：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般 認定增加光澤技能性是zui比較重要的后果影響因素。良好的增加光澤技能性配合高品質美好的軟件不銹鋼坯料及準確的熱處置加工制作工藝 就能到中意的滑潤度。反正，增加光澤技能性不力，即是主要包括zui的不銹鋼坯料我不會到達超高霧面的成果。

設備鋼的水平

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

采用了蒸空除氣技藝可縮短養成多夾雜著物和產生氣塑性變形的風險，互相亦領取組建勻的模具鋼。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱加工加工過程

熱辦理在大多數領域會應響到拋光機械性能。表層硬底化材質因此表層碳組成成分提升，其微小組建有礙于拋光。畢竟材質表層的小氧化的物小粒提升使拋光麻煩。材質表層的滲碳或脫碳都使硬性再次發生的變化，出現拋光上的麻煩。

拋光處理技術性

有所差異鋼種對拋光處理新工藝的影響力

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各種不同密度對磨光技藝的干擾

對抗強度長高使打蠟 的不便偏高，但打蠟 后的亮澤度長高。基于對抗強度長高，要提升較高的亮澤度需要的打蠟 時間合適倍增。時，對抗強度長高，打蠟 過激的不確定性性和合適才能減少。